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      在汽車和重型設(shè)備行業(yè)，機(jī)器設(shè)計(jì)師和工程師都知道零件質(zhì)量和可靠性至關(guān)重要。這就是為什么他們經(jīng)常評(píng)估多種線性運(yùn)動(dòng)技術(shù)（液壓，氣動(dòng)，電動(dòng)）以確定其組件裝配或連接過程的最佳解決方案。他們的機(jī)器必須生產(chǎn)高質(zhì)量的零件，以應(yīng)對(duì)惡劣的動(dòng)力總成應(yīng)用中最苛刻的環(huán)境。幸運(yùn)的是，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為工程師提供了一種解決方案，可以提高傳統(tǒng)流體動(dòng)力技術(shù)（氣動(dòng)和液壓）的機(jī)器靈活性，精度和可靠性。
 

      以下案例研究描述了農(nóng)業(yè)的一個(gè)現(xiàn)實(shí)世界的例子。一流的重型設(shè)備評(píng)估了多種技術(shù)，他們的決定使得液壓系統(tǒng)成功轉(zhuǎn)換為新的動(dòng)力傳動(dòng)系零件裝配線。這種類型的轉(zhuǎn)換很常見，因?yàn)殡妱?dòng)線性驅(qū)動(dòng)比液壓系統(tǒng)具有令人信服的優(yōu)勢。
動(dòng)力總成零件裝配需要精確可靠的線性運(yùn)動(dòng)
      電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢對(duì)于正在建造新裝配線來說非常重要。他們希望提高零件質(zhì)量，裝配單元更換時(shí)間和生產(chǎn)線可靠性。以前的裝配站使用液壓缸，并且在整個(gè)裝配過程中難以控制運(yùn)動(dòng)輪廓。結(jié)果，他們受到不一致的零件質(zhì)量的挑戰(zhàn)。評(píng)估了電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)解決方案，并發(fā)現(xiàn)該技術(shù)改進(jìn)了對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線的控制，同時(shí)提高了精度和可重復(fù)性。這些因素導(dǎo)致電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)生產(chǎn)的零件質(zhì)量得到顯著改善。下圖顯示了電動(dòng)，伺服液壓和液壓運(yùn)動(dòng)控制的功能。
 

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供清潔可靠的運(yùn)動(dòng)解決方案
      是因?yàn)樗鼈兙哂芯_的定位精度，可重復(fù)性和長壽命。此外，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為快速產(chǎn)品轉(zhuǎn)換提供了靈活性，并且是一種清潔技術(shù)選項(xiàng)，可消除液壓系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的泄漏和意外停機(jī)。動(dòng)力總成部件的眾多裝配站和操作都需要不同的力和速度要求。并且便于無縫集成到其控制系統(tǒng)中 - 簡化了生產(chǎn)線調(diào)試所需的時(shí)間。