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      金屬鑄造是在高溫環(huán)境下進(jìn)行的精確工作。當(dāng)將液態(tài)金屬倒入模具中，冷卻并移除時，該方法可以生產(chǎn)簡單或復(fù)雜的部件。鑄造需要精確控制時間，流速和溫度，以產(chǎn)生良好的零件。
      脫模工件需要力和控制。這是一項經(jīng)常留給液壓缸的任務(wù)，但是它們的高強(qiáng)度能力具有顯著的缺點，例如控制不充分和泄漏混亂。新型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供精確和清潔的操作。
 

      以下是電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)如何解決金屬鑄造操作的高力，控制和運行成本的挑戰(zhàn)。
砂鑄操作需要高強(qiáng)度電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)
      一家高品質(zhì)鋼鑄件制造商正在使用液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)將鑄件從模具中拉出。由于液壓系統(tǒng)的高維護(hù)成本，他們需要更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
      在常規(guī)操作期間，脫模過程需要大約66kN（15,000lbf）。但是，如果鑄件在模具中冷卻，則可能會增加到177 kN（40,000 lbf）的峰值。無論是拉動（縮回）還是按壓（伸展），應(yīng)用都需要相等的力。
      雖然液壓缸可以提供此應(yīng)用所需的力，但它們并不是理想的解決方案。他們沒有很好地控制力輸出。此外，液壓系統(tǒng)易于泄漏，清理成本高，導(dǎo)致性能不均勻。液壓系統(tǒng)需要定期維護(hù)，這需要昂貴的停機(jī)時間。
 

電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)是解決方案
      我們咨詢了制造商的團(tuán)隊，并推薦電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。采用大容量滾柱絲杠技術(shù)，以滿足應(yīng)用的峰值推力要求。兩個電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的每一個都可以達(dá)到超過89 kN（20,000 lbf）的峰值力，因此組合峰值力滿足177 kN（40,000 lbf）的要求。
      電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)等級和堅固的設(shè)計可最大限度地延長高溫，骯臟的鑄造環(huán)境中的使用壽命。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)中使用的滾柱絲杠技術(shù)比液壓缸具有更長的使用壽命。
      根據(jù)應(yīng)用要求電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)在伸縮時提供額定推力。這些高強(qiáng)度電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)消除了凌亂，高維護(hù)的液壓系統(tǒng)。它們可以降低維修成本和系統(tǒng)停機(jī)時間，同時提供無與倫比的控制。